MITSUBISHI Diamond V3000 (общая информация)

С момента премьеры новой листовой офсетной машины Mitsubishi Diamond V3000 на выставке IGAS — 2007 состоявшейся в Токио, Mitsubishi Heavy Industries осуществила перевод производственных мощностей завода с производства предыдущей серии Diamond 3000 к серийному выпуску новинки.

Отличительной особенностью новой серии офсетных машин Diamond V3000 является стильный внешний вид, разработанный в сотрудничестве со шведской дизайнерской компанией, но и значительное повышение производительности за счет сокращения времени перехода с тиража на тираж. 12+1 Month Net Production Per Year (12+1 месяц продуктивной работы в году) — именно такая фраза как нельзя точно характеризует новинку.

Mitsubishi Diamond V3000LS-5+TC+ED

Технические характеристики листовых офсетных машин Mitsubishi Diamond V3000

 Презентация: «Mitsubishi Diamond V3000» (PPT, 16Mb)

Публикации: «Mitsubishi Diamond V3000»

Стандартное оснащение:

Самонаклад

• полуавтоматический «Non-Stop»
• автоматическое центрирование стопы
• электромеханический датчик сдвоенных листов
• вакуумные транспортировочные тесьмы
• раздув переднего края стопы
• стальная платформа подъема стапеля
• система предварительной установки головки самонаклада на формат листа
• выставление передних раздувов с пульта управления
• регулировка вертикального положения головки самонаклада с пульта
• корректировка времени подхода листа к передним упорам с пульта
• замедление листа при подходе к передним упорам
• контроль равнения листа у передних упоров с отображением на мониторе
• устройство снятия статического электричества
• фотоэлектронный датчик сдвоенных листов
• ультразвуковой датчик сдвоенных листов
• дистанционное управление устройством бокового равнения листа
• дистанционное управление положением передних упоров
• вакуумное устройство бокового равнения листа
• раздувы Бернулли в передних упорах
• визуальное световое оповещение состояния работы машины на самонакладе
• цветной пульт Touch screen
• централизованная система смазки самонаклада

Печатная секция

• схема расположения цилиндров печатного аппарата «на 7 часов»
• печатный цилиндр двойного диаметра
• передаточный цилиндр двойного диаметра
• контактные кольца шириной 35мм
• система установки офсетного полотна за одну операцию
• деленная задняя планка задней кромки формы
• формный цилиндр с покрытием из нержавеющей стали
• офсетный цилиндр с покрытием из нержавеющей стали
• хромированный печатный цилиндр
• автоматическая предварительная установка величины натиска
• приводка по оси, окружности, диагонали формного цилиндра с пульта управления
• клапана, не требующие дополнительных регулировок в пределах от 0,04мм до 0,6мм
• клапана, не требующие смазки (гарантийный срок 5 лет или 100 млн оттисков)
• система высокоскоростного пуска машины на печать (10000 об/час)
• противоотмарывающая пленка ICP для передаточного цилиндра
• полуавтоматическая смена форм
• устройство автоматической смывки офсетного и печатного цилиндра
• предварительная автоматическая настройка красочного аппарата (API)
• управление скоростью вращения дукторного вала с пульта
• автоматическое выставление сегментов красочных ножей в нулевое положение
• включение/выключение накатных валиков с пульта
• включение/выключение контакта дукторного и передаточного валиков системы увлажнения
• регулировка тактов передаточного валика с пульта
• выставление точки начала осевого движения раскатных цилиндров с пульта
• устройство автоматической смывки красочного аппарата
• устройство термостатирования красочного аппарата
• увлажняющий аппарат с двумя мостовыми валиками, позволяющий работать в трех режимах увлажнения
• устройство циркуляции и поддержания заданных параметров увлажняющего раствора с индикации pH и электропроводности
• увлажнения с «Дельта» эффектом
• визуальное световое оповещение состояния работы машины на каждой секции

Приемно-выводное устройство

• закрытые направляющие цепей
• вакуумный тормозной цилиндр с независимым приводом с функцией разглаживания листа
• автоматическая смазка цепи
• регулировка момента открытия клапанов транспортирующих штанг с пульта
• устройство снятия статического заряда
• полуавтоматический «Non-Stop»
• система воздушного ракеля с системой Бернулли
• датчик застревания листов
• система предварительной установки на формат листа:
  • регулировка бокового сталкивателя
  • регулировка вакуумного тормозного цилиндра по задней кромке листа
  • расширение бокового сталкивателя
  • переключение зон вакуумного цилиндра
• щетки для очистки цепи транспортирующей штанги
• устройство распрямления скрученного листа
• цветной touch screen пульт
• визуальное световое оповещение состояния работы машины на самонакладе

Устройства управления и контроля

• последовательный запуск машины
• выносной русифицированный пульт для управления и контроля работы машины и процессом печати IPC II
• предварительная установка и счетчик тиража
• сохранение настроек тиража
• Diamond Power plus^*

Прочее

• стандартный комплект запасных частей, принадлежностей и инструментов
• комплект компрессоров и воздуховодувок, необходимых для работы машины

^*DIAMOND PowerPLUS

• режим одновременной смывки красочного аппарата и офсетного цилиндра
• система одновременного замера полосы контакта накатных валиков
• система упрощенной юстировки валов
• система предустановки скорости вращения дуктора
• сохранения в памяти машины настроек тиража (до 10 000 работ)

Оставив неизменной максимальную скорость работы машины (16000 отт/час), Mitsubishi Heavy Industries сосредоточила усилия на автоматизации, оптимизации и сокращении времени подготовки машины для печати, что становится особенно актуально при небольших тиражах (рис. 1).

Рис. 1. Сравнительный график соотношения времени печати и подготовительных операций для Mitsubishi Diamond V3000 и машины другой серии

Так, например, автоматическая смена форм на Mitsubishi Diamond V3000 является на данный момент самой быстрой в мире и происходит одновременно на всех печатных секциях всего за 75 секунд (рис. 2). Для сравнения, на восьмикрасочной машине предыдущей серии автоматическая смена форм происходила за 480 секунд.

Рис. 2. Этапы автоматической смены форм на Mitsubishi Diamond V3000

Девять минут теперь занимает общее время автоматической смывки красочного аппарата, офсетного и печатного цилиндров, независимо от числа печатных секций.

Включение натиска на Mitsubishi Diamond V3000 возможно при скорости 4500, 7000 и 10000 отт/час, что позволяет почти сразу выходить на рабочую скорость и максимально сократить количество листов на приладке.

Существенно доработана функция предварительной установки машины на тираж. Незадолго до завершения печати тиража машина уже начинает настраиваться на следующий тираж, в том числе происходит настройка красочного профиля.

Легче стало обслуживать машину. Максимально упрощена процедура смены офсетного полотна, замены и регулировки красочных валов, обслуживания увлажняющего аппарата и т.д.

Особое внимание стоит уделить новой системе управление цвета Diamond Color Navigator (рис. 3). Принципиально новый, более простой для восприятия интерфейс позволяет печатнику одновременно корректировать подачу краски и увлажняющего раствора на всех секциях.

Рис. 3. Diamond Color Navigator

Компания Mitsubishi Heavy Industries уверена, что Mitsubishi Diamond V3000 является на данный момент наиболее автоматизированной в мире листовой офсетной печатной машиной. Благодаря наивысшей автоматизации, максимально облегчая труд печатника, сокращая процессы перехода с тиража на тираж и обеспечивая стабильность технологических параметров в процессе печати, Mitsubishi Diamond V3000 экономит до 294 часов в год, позволяя типографии повысить свою производительную мощность, качество выпускаемой продукции и общую эффективность производства.