|
 Mitsubishi Heavy Industries (MHI) является одним из мировых лидеров в области конструирования офсетных печатных машин. Компания начала разработку и производство офсетных печатных машин в 1962 году и довольно быстро стала не только использовать опыт других производителей, но и преподносить миру свои разработки, которые коренным образом отразились на развитии полиграфии. Так в 1974 году на выставке «IGAS» в Японии была представлена листовая офсетная печатная машина DAIYA с первой в мире системой контроля подачи краски, управляемой компьютером. А в 1981 году была представлена Demia & Auto Preset Inking (API) System — первая система сканирования печатных форм и автоматической настройки регистров красочного аппарата. Следующим шагом было создание первой в мире системы автоматической смены пластин (1988 год). Компания Mitsubishi является первым производителем, который расположил печатный и передаточный цилиндры двойного диаметра по схеме на «7 часов», а также использовал трехрежимную систему увлажнения. Постоянно находясь на пике технологического прогресса в области производства печатных машин в сочетании с непревзойденным качеством, MHI быстро стала одним из лидеров на азиатском рынке и рынке США. А в начале 90-х годов компания MHI начала продажи и на европейском рынке, где было произведено более 700 инсталляций листовых офсетных печатных машин. Этим самым MHI заметно потеснила исторически традиционных для этого региона, немецких производителей.
Все печатные машины Mitsubishi имеют: самонаклад, позволяющий стабильно и точно работать на максимальных скоростях печати; стол самонаклада с вакуумными тесьмами, вакуумный боковой упор, систему предварительной установки самонаклада на формат листа, контроль равнения листа у передних упоров с отображением на мониторе, электромеханический, фотоэлектронный, ультразвуковой датчики сдвоенных листов, раздув переднего края стопы. Помимо вакуумных тесьм, стол самонаклада оснащён и традиционной системой прижима листа, что обеспечивает устойчивую работу машины с любыми типами материалов.
В печатных машинах Mitsubishi используется печатный и передаточный цилиндры двойного диаметра. Схема расположения цилиндров печатного аппарата — «на 7 часов». Следует отметить, что зажимы печатных и передаточных цилиндров не требуют регулировки во всём диапазоне толщин запечатываемых материалов.
Стандартная комплектация любой машины обязательно включает в себя: полуавтоматическую смену форм, устройство автоматической смывки офсетного полотна и красочного аппарата, систему высокоскоростного пуска машины на печать, подготовку печатного аппарата для термостатирования и увлажняющий аппарат с «дельта» эффектом. Кстати, система высокоскоростного пуска обеспечивает разгон машины, начиная с 7000 оборотов в час.
Печатные машины Mitsubishi изготовливаются в четырёх модификациях:
- Модификация «S» для печати на бумаге и картоне от 0,04 до 0,6 мм, в упрощённой комплектации и с пониженной скоростью печати (до 13000 отт./час).
- Модификация «LS» для печати на бумаге и картоне от 0,04 до 0,6 мм, в обычной комплектации и скоростью печати до 16000 отт./час.
- Модификация «LC» для печати на картоне от 0,2 до 0,8 мм, в обычной комплектации и скоростью печати до 16000 отт./час.
- Модификация «LX» для печати на бумаге и картоне от 0,04 до 1,0 мм, в обычной комплектации и скоростью печати до 16000 отт./час.
 Презентация: «Листовые офсетные печатные машины «Mitsubishi»» (PDF, 4.7Mb)
Mitsubishi Heavy Industries выпускает машины шести серий отличающиеся по формату. На украинском рынке представлены машины следующих серий:
- Diamond 1000, формат 720х520
- Diamond 3000, формат 1020х720
- Diamond 6000, формат 1440х1040
Особое внимание необходимо уделить уникальному увлажняющему аппарату листовых печатных машин Mitsubishi (Рис.1).
Рис 1. Три режима работы увлажняющего аппарата листовых печатных машин Mitsubishi.
Для более точной настройки печатной машины параметрам того или иного тиража увлажняющий аппарат может работать в трех режимах:
- Режим AD — используется при печати работ с малой площадью запечатываемой поверхности. Обеспечивает низкий уровень эмульгирования краски, т.к. мостовой вал не соприкасается с красочными валами.
- Режим Semi SD — используется при печати большинства работ, имеющих среднюю площадь запечатываемой поверхности. Обеспечивает средний уровень эмульгирования благодаря контакту мостового вала с одним красочным.
- Режим ITD — используется при печати насыщенных плашечных работ. Обеспечивает высокий уровень эмульгирования благодаря контакту мостового вала с двумя красочными валами.
Печатные машины Mitsubishi, предназначенные для печати на картоне (Mitsubishi 1000LC/3000LC/6000LC) или универсальные печатные машины (Mitsubishi 3000LX) оснащаются «скелетоновыми» передаточными цилиндрами и воздушными камерами с эффектом Бернулли (динамичный воздушный поток) под передаточными цилиндрами для бесконтактной проводки листа, а универсальные печатные машины имею специальную системы захватов, которая позволяет работать с материалами в диапазоне от 0,04 до 1 мм.
Лакировальный секции Mitsubishi позволяют работать с лаками как на водной основе, так и УФ лаками. Лакировальные секции могут быть валкового или камерно-ракельного типа. Машины Mitsubishi могут оснащаться сдвоенными лакировальными секциями.
Машины Mitsubishi компонуются широкой номенклатурой ИК/УФ сушильных устройств, например, промежуточными сушками, сушками в удлиненной приемке, сушками в стандартной приемке для закрепления традиционных красок, в зависимости от требований заказчика.
Приемно-выводное устройство в стандартной комплектации оснащается воздушной камерой для бесконтактной проводка листа, вакуумным тормозным барабаном с функцией разглаживания листа, системой предварительной установки приемно-выводного устройства на формат листа, полуавтоматическим Non-Stop.
Гордостью компании MHI является Mitsubishi 3000TP — машина для двухсторонней печати без переворота листа. Компания MHI как нельзя ярко предоставила нам сочетание новизны и дерзости решения с простотой и проверенной годами надежной схемой решения задачи. MHI избавило машины с переворотом от самого уязвимого узла — от самого устройства переворота. MHI решило не переворачивать лист, а перевернуть печатную секцию. История подобных печатных машин Mitsubishi началось с DRUPA — 2000, где была представлена листовая офсетная машина для двухсторонней печати без переворота листа ярусного построения — то есть секции стояли попарно друг на друге и лист проходил между секциями, запечатываясь сразу с двух сторон. Но такое построение было связано с рядом проблем. Первая — ограничение по толщине запечатываемого материала. Диапазон толщины был ограничен до 0,3 мм. Второе — ярусное построение получалось очень высоким и, как следствие, высоко поднятый центр тяжести, что вызывало вибрации и биения и соответственно, нестабильную работу и износ машины. А третья причина, основная — невозможность печати высококлассной печатной продукции, ради чего эта машина была собственно говоря создана (Рис.2).
Рис 2. Прохождение листа в печатной машине ярусного построения.
Причиной заметного падения качества стала сама схема построения машины. Лист, проходя через печатную машину, впитывает влагу одновременно с двух сторон, что делает его структуру более подверженной деформации. Кроме того, первая краска (при печатью CMYK) у нас наносится в первой секции, а четвертая — в седьмой, то есть, прежде чем все четыре краски лягут на лист, ему придется пройти семь секций, раздаваясь в каждой.
Учитывая все эти недостатки машин с ярусным построением, MHI начало в 2002 году разработку принципиально другого построения машин для двухсторонней печати без переворота листа. И уже на DRUPA — 2004 была представлена первая в мире листовая офсетная печатная машина для двухсторонней печати без переворота листа линейного построения — Mitsubishi Diamond 3000 TP (Рис.3).
Рис 3. Проход листа в печатной машине Mitsubishi Diamond 3000 TP.
Подобная схема построения полностью решала проблемы с узкими диапазонами по толщине запечатываемого материала (Mitsubishi Diamond 3000 TP поставляется в двух модификациях — стандартная позволяющая запечатывать материалы толщиной от 0,04 мм до 0,6 мм и для печати на картоне, позволяющая работать материалами толщиной от 0,2 мм до 0,8 мм.), а небольшая высота машины способствовала снижению вибрации.
Кроме того, подобная схема заметно повысила качество выпускаемой продукции, теперь запечатывается сначала полностью одна сторона листа, а только потом другая. После наложения первой краски на каждой стороне листа три оставшиеся ложатся в трех последующих секциях. Раздача листа в этом случае при печати каждой стороны минимальна.
Стоит отметить, что Mitsubishi Diamond 3000 TP вызвала большой интерес у полиграфистов всего мира. На начало 2006 года в мире было запущена 81 машина, из которых 39 в Японии, 14 в Европе, 8 в США. Самым ярким примером может служить итальянская типография Cartografica Pusterla, являющаяся одной из лучшей компанией в Италии по производству высококачественной упаковки и печатной продукции. Характерная продукция компании — коробки и специальная упаковка для парфюмерии и косметики таких производителей как Bulgari, Shisheido и упаковка для шампанского Krug и Verves Cliquot. В типографии было три машины немецкого производителя, но в ходе долгих переговоров и различной тестовой печати Mitsubishi Diamond 3000 TP продемонстрировала лучшим образом три важнейших для типографии Pusterla фактора:
- Высокое требование к качеству плашечной печати.
- Печать на проблемных материалах.
- Двухстороннюю печать.
Основной принцип компании MHI, логотип которой по праву носит очертание бриллианта — все должно быть направлено на то, чтобы качество печати как можно в меньшей степени зависело от уровня квалификации печатника и внешних воздействий, а весь процесс настройки печатной машины сводился бы к ограниченному набору простых стандартных операций в предельно короткий отрезок времени. В соответствии с этим принципом, все печатные машины фирмы Mitsubishi оснащены широким набором средств управления, автоматизации и контроля, максимально упрощающих проведение печатных процессов и труд печатника.
Публикации
«Mitsubishi Diamond — модельный ряд офсетных машин»
|
